LNGピークシェービングステーション

LNGピークシェービングステーション

天然ガスを液化状態で貯蔵することにより、都市部の需要変動のバランスを取るために、通常はガス供給源から遠く離れたところに設置される LNG ピークシェービング施設が先進国のガスパイプラインネットワークで広く使用されています。
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説明

Qingdao Lenado Intelligent Equipment Co., Ltd. は、中国で最も信頼できる LNG ピークシェービング ステーションのメーカーおよびサプライヤーの 1 つです。専門の生産チームにより、当社は大多数のお客様のニーズを満たすことができます。当社の工場からの卸売バルクカスタマイズされた LNG ピークシェービングステーションへようこそ。

 

製品説明

 

LNG 産業には世界中で 60 年以上の歴史があり、その技術は現在完全に成熟しており、液化、貯蔵、輸送、再ガス化、最終用途にわたる完全なプロセスチェーンを開発しています。 LNG 施設は、タイプと用途に応じて、ピークシェービング、ベースロード (ベースロード)、ターミナルの 3 つの主要なカテゴリに分類されます。

1. LNG ピークシェービングステーション

LNG ピークシェービング ステーションは、ピーク需要に対応するために天然ガスを液化状態で保管します。これらは通常、天然ガス生産源から遠く離れた場所に位置し、都市ガス消費量の変動をバランスさせるために先進国のガス輸送パイプラインネットワークで広く使用されています。電力供給と同様に、都市のガス需要も時間の経過とともに大きく変化します。たとえば、暖房需要により、冬の消費量は年間をはるかに上回り、北京市では冬と夏のガス消費量の山と谷の比率は4対10に達します。そのため、都市のガス消費量が一定の規模に達すると、何らかの形でピークシェービングが必要になります。つまり、低需要期間の余剰ガスを貯蔵し、ピーク期間に都市のパイプラインネットワークにフィードバックするというものです。

都市ガスのピークカットには、圧力容器内での高圧ガス貯蔵と、液化形態での低温大気圧貯蔵という 2 つのアプローチが一般的に使用されています。 LNG は低圧で貯蔵され、他の方法よりも単位体積あたりのガスの量がはるかに多いため、ピークシェービングのための LNG 貯蔵はより安全で、単位容量あたりの投資が少なくて済み、高度で効果的なピークシェービング ソリューションとなります。

LNG ピークシェービング プラントは通常、液化能力は限られていますが、貯蔵および再ガス化能力は大きく、通常は年間 150 ~ 200 日稼働します。

2. ベースロードプラント

ベースロード液化プラントとも呼ばれるベースロードプラントは、主に輸出または貿易用の LNG の大規模生産に使用されます。このようなプラントは、LNG を輸送船に積み込んで輸入国や地域に出荷できるように、ほとんどが沿岸地域に設置されています。それらは非常に大きな処理能力を持っており、ガス供給と LNG 船隊の輸送能力に適合させる必要があります。ベースロードプラントには十分な液化能力がありますが、再ガス化施設はありません。

海外にも小規模なベースロードプラントが存在し、自動車や衛星都市用の燃料を生産している。輸送用燃料としての LNG の使用は、非常に有望な見通しを持つ比較的新しい用途です。燃料生産液化プラントは、LNG 貯蔵タンクが小さく、生成物が気化した形ではなく液体でプラントから排出される点を除いて、本質的にピークシェービング プラントと同じです。

 

プロセスの説明

1. 供給ガスの前処理

原料ガスは通常、油田やガス田、あるいは長距離送電パイプラインから供給されます。プラントに入ると、まず混入した液体と固体不純物が除去されます。液化の前に、ガスはさらに精製されて、酸性ガス、水、重炭化水素、および水銀が除去されます。これが必要なのは、CO₂、水、重炭化水素が極低温で凍結して下流の配管や機器を詰まらせ、硫黄と水銀が腐食を引き起こすためです。

CO₂、SO₂、その他の酸性ガスは、その濃度に応じて物理的または化学的吸収によって除去されます。物理的吸収ではモレキュラーシーブが使用され、化学的吸収ではアルカノールアミン (MEA/DEA など) やスルホラン アミン溶媒などの溶液が使用されます。水はモレキュラーシーブを使用して除去されるのが最も一般的であり、水銀は通常、硫黄含浸活性炭またはモレキュラーシーブを使用して除去されます。

2. 液状化

液化はLNG生産の中核です。液化プロセスと関連機器の構成は、プラントの効率と設備投資の両方に決定的な影響を与えます。 LNG 技術の開始以来、ジュール トムソン スロットル、膨張機冷凍、カスケード冷凍、混合冷媒 (MR) サイクル、予冷混合冷媒サイクル、デュアル混合冷媒 (DMR) サイクル、シングル混合冷媒 (SMR) サイクルなど、数多くの冷凍方式が次々に開発されてきました。最も広く適用されているものには次のものがあります。

A. カスケードサイクル

典型的なカスケード冷凍サイクルは、通常、3 つの異なる温度レベルで動作し、冷媒としてプロパン、エチレン、メタンを使用し、直列に接続された 3 つの独立した冷凍回路で構成されます。各回路には独自のコンプレッサートレインがあり、必要な温度レベルの冷媒を供給します。

カスケード冷凍は成熟した技術です。天然ガスの液化のほかに、極低温エチレンの分離にも応用されています。ただし、その欠点は明らかです。多数のコンプレッサー列、複雑なプロセス フロー、多数の制御、操作、メンテナンスのタスクがあり、これらすべてにより信頼性が比較的低くなります。

 

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